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圓筒燒結造球機
圓筒燒結造球機造球是球團礦生產的重要工序，生球質量直接影響球團礦質量。圓筒燒結造球機是用于將細磨精礦制成球團礦以滿足高爐冶煉要求的裝置。它將有色、黑色金屬粉末制成球團，直接入爐冶煉。即把準備好的原料按一定比例配比混合均勻，制成一定大小(9-16公厘)的生球，然后烘干、焙燒，使其發生一系列物理化學變化而硬化固結，產品即為球團。
現有的造球設備有三種:圓盤造球機、圓錐造球機和圓筒造球機。美國工廠的圓筒燒結造球機大多采用相應規格的振動篩(寬1.54米，長4.27米至寬2.44米，長4.88米)。只有少數工廠(如施佩爾工廠)在試用滾軸篩。工廠認為滾筒篩維護量少，能分離出水分含量高的生球，合格的生球大小在9.0-15.0 mm左右。圓柱體的尺寸從20世紀60年代的直徑2.74米、長度9.14米，增加到今天的直徑3.66米、長度10.1米。過去，大多數圓筒燒結造球機都裝有往復式燕尾桿。為了減少維護，現在已經使用了固定的和旋轉的燕尾桿。
圓筒燒結造球機的主要部件有圓筒、齒輪副、減速器、電機、惰輪裝置、滾圈等。
圓筒燒結造球機具體應用
提高燒結礦產量的途徑是增加燒結機設備，增加原燒結機產量。由于場地和資金的限制，在不增加燒結機設備的情況下，只能通過增加燒結機產量來實現。也就是說，對原有的燒結工藝系統進行改造，在一次混合器和二次混合器之間增加圓筒造粒機，實現強化造球，減少返礦。這樣可以提高燒結礦的燒結速度，改善料層的透氣性，增加燒結臺車上的攤鋪厚度，即提高燒結礦的強度和產量。
圓筒燒結造球機新燒結工藝的生產特點:在原帶式燒結機系統中，一、二次混合機混合時間短，混合料中大于3mm的球團數為55%，燒結臺車上粉料多，透氣性差，料層燃燒阻力大，燒結風機能力不足。同時燒結礦質量差，強度低，碎礦多，返礦多，局部過燒，氧化亞鐵含量高。
返礦多導致爐內原料利用率低，排礦、篩分成本增加，對燒結過程造成危害。由于返礦是已經燒結的熟料，沒有粘結作用，配比過高，導致燒結率降低，返礦和除塵灰增加，形成惡性循環。由于采用了外滾焦粉工藝，改善了燃燒動態條件，在固體燃燒略有增加的情況下，產量提高了16%左右，實現了低碳厚料層的燒結。隨著燒結強度的提高，返礦量減少，過燒造成的FeO含量降低，燒結礦質量提高。
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